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簡要描述:【無錫冠亞】工業(yè)冷熱循環(huán)裝置在操作中的注意事項(xiàng),應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
工業(yè)冷熱循環(huán)裝置在操作中的注意事項(xiàng)
工業(yè)冷熱循環(huán)裝置在操作中的注意事項(xiàng)
工業(yè)冷熱循環(huán)裝置使用的是全密閉的循環(huán)管路,設(shè)備內(nèi)部是一個(gè)不斷循環(huán)的過程,控溫的溫度區(qū)間不大就可以控溫。根據(jù)不同型號的設(shè)備,控溫的準(zhǔn)確度有一定的差別,采用的PID控制系統(tǒng),自主運(yùn)行控溫準(zhǔn)確。
1、工業(yè)冷熱循環(huán)裝置是配套反應(yīng)釜,反應(yīng)器中常用的制冷加熱設(shè)備,針對不同工況有不同的型號的設(shè)備,功率不同、溫度范圍不同、型號不同的。
2、在選擇的時(shí)候需注意項(xiàng)目現(xiàn)場條件選擇類型是風(fēng)冷還是水冷,水冷式需要現(xiàn)場有滿足條件的水源情況。
3、工業(yè)冷熱循環(huán)裝置的價(jià)格和設(shè)備的溫度范圍、控溫條件成正比,可根據(jù)自己實(shí)際溫度范圍來選擇,可單獨(dú)選擇是要制冷加熱,還是同時(shí)制冷加熱,使得自己準(zhǔn)確的工況要求來選擇。
4、工業(yè)冷熱循環(huán)裝置配套的反應(yīng)釜的進(jìn)出口流量需要注意。
5、開機(jī)操作速度不能太快,在使用過程中,往往很多時(shí)候操作者會操之過急,在機(jī)械剛剛運(yùn)作的時(shí)候,會把機(jī)械轉(zhuǎn)動開到較大值,其實(shí)采用這種做法往往會適得其反,機(jī)械在處于停機(jī)狀態(tài)下,而突然加大攪拌葉輪進(jìn)行物料反應(yīng),這樣會造成機(jī)體運(yùn)行負(fù)擔(dān),基于這種情況下,反應(yīng)釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn),如果在當(dāng)時(shí)并沒有發(fā)生機(jī)體反轉(zhuǎn)的話,會導(dǎo)致攪拌器變形。而且除了變形之外,同時(shí)還會導(dǎo)致機(jī)體溫度快速上升,而破壞機(jī)械性能。
6、設(shè)備在長時(shí)間運(yùn)行過程中,釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時(shí)候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響,在這種情況下,反應(yīng)釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時(shí)進(jìn)行降溫作用,另外一點(diǎn)需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進(jìn),避免溫度差。
7、物料加工量要在合理范圍內(nèi)影響加工量,物料加工量越多,需要反應(yīng)釜溫度也就越高,這里還是提醒各位設(shè)備操作者可能反應(yīng)釜溫度因?yàn)槲锪狭刻?,而沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想溫度,這個(gè)也不要急,是正常情況。
由此可見想要工業(yè)冷熱循環(huán)裝置保持恒溫,還需遵守正確的操作方法,尤其是在降溫的時(shí)候,操作人員一定著急把溫度降的太快,產(chǎn)生溫度差,這樣會對整個(gè)的生產(chǎn)過程造成影響。