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簡(jiǎn)要描述：加熱控制系統(tǒng)裝置-高溫循環(huán)裝置5，全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況，保障了工作環(huán)境不會(huì)有刺鼻氣味的產(chǎn)生，也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-175廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-01-03訪 問 量：704| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | ||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
加熱控制系統(tǒng)裝置-高溫循環(huán)裝置
加熱控制系統(tǒng)裝置-高溫循環(huán)裝置
在高低溫物理實(shí)驗(yàn)中，溫度的測(cè)量是較基本的測(cè)量，與常溫下的溫度測(cè)量相比，加熱控制系統(tǒng)裝置高低溫系統(tǒng)中的要求更為嚴(yán)格。
在常溫下一些不被重視的問題如引線漏熱、輻射熱、焦耳熱和接觸熱阻等，在高低溫下則變得重要起來。高低溫恒溫器在很多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
加熱控制系統(tǒng)裝置使用熱阻的方案可以有效抑制溫度波動(dòng)，且恒溫器整體結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、操作更方便。其他各點(diǎn)處，溫度波動(dòng)并不能得到很好的抑制。
對(duì)加熱控制系統(tǒng)裝置中溫度的控制進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過PID控制的方法，控制樣品架上溫度的升降溫速率。采集了PID控制時(shí)樣品架上溫度波動(dòng)的短期穩(wěn)定性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，受限于加熱控制系統(tǒng)裝置本身性能，恒溫器中存在一個(gè)較大降溫速率和一個(gè)較慢升溫速率。采用PID控制的方法可以很好的控制樣品架上勻速升降溫。
加熱控制系統(tǒng)裝置停開機(jī)實(shí)驗(yàn)方案并進(jìn)行簡(jiǎn)單的前期實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。測(cè)量了連接部件之間總的接觸熱阻并進(jìn)行分析。在加熱控制系統(tǒng)裝置停開機(jī)實(shí)驗(yàn)中，加熱控制系統(tǒng)裝置停機(jī)之后，穩(wěn)定時(shí)間和控溫穩(wěn)定性符合實(shí)驗(yàn)要求。
