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簡要描述：加熱控溫系統(tǒng)裝置-溫度控制單元，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
產(chǎn)品型號：ZLF-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-01-03訪 問 量：927| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
加熱控溫系統(tǒng)裝置-溫度控制單元
加熱控溫系統(tǒng)裝置-溫度控制單元
精細化工生產(chǎn)反應(yīng)釜通常是生產(chǎn)工藝中的核心設(shè)備。生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)反應(yīng)條件隨反應(yīng)進程變化，加熱控溫系統(tǒng)裝置一個生產(chǎn)周期內(nèi)需不斷的改變反應(yīng)溫度，因此，生產(chǎn)過程經(jīng)歷數(shù)次升溫、降溫和保溫等操作。
加熱控溫系統(tǒng)裝置生產(chǎn)過程中夾套需切換包括蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、循環(huán)水和低碳醇等多種介質(zhì)，滿足釜內(nèi)介質(zhì)不同反應(yīng)的溫度條件的要求。
由于介質(zhì)回路復(fù)雜、閥門多、操作過程復(fù)雜，常常因操作失誤造成介質(zhì)相互混亂，導(dǎo)致停產(chǎn)造成巨大損失。為此，設(shè)計了加熱控溫系統(tǒng)裝置反應(yīng)釜夾套介質(zhì)智能壓空和切換程序，解決了因誤操作所導(dǎo)致生產(chǎn)事故問題。
加熱控溫系統(tǒng)裝置壓空程序?qū)崿F(xiàn)的功能夾套公用工程介質(zhì)包括蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、循環(huán)水和低碳醇等多種介質(zhì)，使用傳感器識別夾套中當(dāng)前介質(zhì)實現(xiàn)難度很大。
加熱控溫系統(tǒng)裝置設(shè)置夾套介質(zhì)標(biāo)識位來標(biāo)識夾套中的介質(zhì)，每種介質(zhì)的都有自己對應(yīng)的標(biāo)志位，當(dāng)其標(biāo)識位為1時，表明夾套中為該種介質(zhì)。某種介質(zhì)的供閥開到位狀態(tài)有效將其標(biāo)志位置，同時將其它介質(zhì)的標(biāo)志位復(fù)位。
加熱控溫系統(tǒng)裝置夾套內(nèi)當(dāng)前介質(zhì)判定依據(jù)，任何情況下(無論手動或自動)，較后開過某種介質(zhì)供閥，即認為夾套內(nèi)當(dāng)前介質(zhì)為該介質(zhì)；較后開過某種介質(zhì)供閥依據(jù)閥“開狀態(tài)反饋”判定。
一旦加熱控溫系統(tǒng)裝置夾套中當(dāng)前介質(zhì)與需要切換的介質(zhì)不同，程序自動執(zhí)行壓空，先關(guān)閉當(dāng)前介質(zhì)的供閥，打開或關(guān)閉回路上的其他相關(guān)閥門，形成介質(zhì)與儲槽的通路，然后打開壓縮說明，熱水供閥開到位，循環(huán)水供閥開到位，低碳醇供閥開到位當(dāng)蒸汽供閥開度大于給定開度時，則認為夾套為蒸汽變量名，介質(zhì)熱水供閥循環(huán)水供閥低碳醇供閥蒸汽供閥夾套介質(zhì)標(biāo)志位空氣閥通入壓縮空氣開始進行夾套的壓空，當(dāng)夾套空時，關(guān)閉壓縮空氣閥。
