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簡要描述:TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜tcuSR-125N,用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍) | ||||
SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜tcuSR-125N
TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜tcuSR-125N
無錫冠亞反應(yīng)釜tcu配套制藥化工行業(yè)中反應(yīng)釜進(jìn)行制冷加熱控溫使用,那么,反應(yīng)釜發(fā)展背景如何呢?目前看來,在我國化工行業(yè)的許多的反應(yīng)釜都比較落后,自動化程度低,人工操作量大,其中大部分企業(yè)也只用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場儀表流量及壓力情況進(jìn)行監(jiān)測,控制方面也通常用普通的PID做一些簡單的控制調(diào)節(jié),計(jì)算機(jī)的應(yīng)用程度低,控制效果自然也不理想;另外由于現(xiàn)場一些不確定因素干擾,控制系統(tǒng)運(yùn)行過程會頻繁出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況,這也是普遍存在急需解決的一個(gè)問題。
近些年以來,國內(nèi)外對反應(yīng)釜的控制技術(shù)有了很大的進(jìn)步和發(fā)展:
我們知道,由于反應(yīng)釜的復(fù)雜性,其數(shù)學(xué)模型是很難建立的,不過專家學(xué)者在對化學(xué)反應(yīng)機(jī)理、空間場(溫度場、氣體流動場等)、物質(zhì)場(傳熱媒介導(dǎo)熱速率、濃度場等)的深入研究,模擬建立的反應(yīng)釜的近似數(shù)學(xué)模型,雖然不能廣泛應(yīng)用控制領(lǐng)域,但是為之后的建模奠定了現(xiàn)實(shí)理論基礎(chǔ)。
在實(shí)際控制環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn),對于大型反應(yīng)釜的控制,只單憑靠某一種控制算法是不能滿足龐大的生產(chǎn)要求的,因此國內(nèi)外著眼于研發(fā)多種智能控制算法的綜合系統(tǒng),促進(jìn)化工行業(yè)的自動化控制水平的提高。
在實(shí)際控制現(xiàn)場,各種因素的影響是無法預(yù)估的,難免會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的崩潰,為了不影響正常生產(chǎn),控制策略也考慮到冗余配置,一旦出現(xiàn)問題就會啟動備用環(huán)節(jié),這樣確保了系統(tǒng)運(yùn)行的不間斷性。