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TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N

簡要描述:TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。

  • 產(chǎn)品型號:ZLF-125N
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-01-03
  • 訪  問  量:563
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區(qū)間5萬-10萬
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天

<strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N</strong>

型號ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍-45~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行寬溫度范圍)
ZLF-N采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量,同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH具備ZLF- N功能之外,增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH具備ZLF- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后綴有H型號帶電加熱功能
控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 
溫度反饋:默認(rèn)PT100
物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
溫度反饋:默認(rèn)PT100
物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循環(huán)泵150L/min 2.5BAR200L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
安全保護(hù)具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*95*175125*100*200150*125*205205*145*205205*145*205
外型尺寸EX cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外殼材質(zhì)SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N

TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N

TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N

  高低溫制冷機(jī)利用原設(shè)備的油冷卻系統(tǒng),連接抽油泵進(jìn)油口和釜底放油口,正好形成一個油的流動回路,其工作原理為:在向電熱管送電前,先將冷卻儲油罐前的出油閥門關(guān)閉,打開反應(yīng)釜底部放油口閥門,開啟抽油泵,釜套內(nèi)導(dǎo)熱油即處于流動狀態(tài)。在這里由于油循環(huán)泵出油管和反應(yīng)釜底部回油管位置較低,應(yīng)加纏裹絕熱材料,以防止人員觸碰灼傷以及減少油加熱循環(huán)過程中能量損耗。通過跟蹤觀察、測量記錄,對改進(jìn)前后的加溫時間電耗情況做了一些比較。

  改變導(dǎo)熱油的冷卻雜質(zhì)沉淀過程按舊工藝要求,反應(yīng)釜每個生產(chǎn)周期的間歇時間(指非連續(xù)生產(chǎn)每釜批生產(chǎn)之間的間斷時間),反應(yīng)釜套內(nèi)貯存有導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油在其中冷卻和雜質(zhì)沉淀,當(dāng)這個時間達(dá)到10h以上時,比如夜間不生產(chǎn)或幾天不生產(chǎn),雜質(zhì)沉淀現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,進(jìn)入下一個生產(chǎn)周期再通電時,電熱管壁較易形成焦化物包裹層。

  只有導(dǎo)熱油的冷卻雜質(zhì)沉淀過程不在反應(yīng)釜套內(nèi)進(jìn)行才能較好地解決這個問題,即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后,如果需要停產(chǎn)達(dá)10h以上時,便將反應(yīng)釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈,此操作只需打開冷卻儲油罐前的出油閥門和反應(yīng)釜底部放油口閥門,油回到冷卻儲油罐中冷卻和雜質(zhì)沉淀,在進(jìn)入下一次生產(chǎn)前,關(guān)閉反應(yīng)釜底部放油口閥門,將沉淀后較為潔凈的油泵入反應(yīng)釜套內(nèi)。

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