簡(jiǎn)要描述:無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機(jī),非常寬的制冷溫度范圍,可控溫度-150度~-5度。采用二次過冷,制冷速度快,安全可靠,用于液體快速制冷,廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。配套分子蒸餾的無錫冠亞低溫冷凍機(jī)
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 額定制冷量 | 12KW |
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輸入功率 | 12kW | 外形尺寸 | 100*150 *185m |
重量 | 800kg | 冷凍方式 | 水冷式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子,電氣 |
型號(hào) | LD-4W | LD-6W | LD-8W | LD-12W | LD-20W | LD-30W | LD-40W | LD-60W | LD-90W | LD-120W |
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溫度范圍 | -80°C~ -30°C | |||||||||
制冷量 At -60°C | 6kw | 9kw | 12kw | 18kw | 30kw | 45kw | 60kw | 90kw | 135kw | 180kw |
5160 Kcal/h | 7740 Kcal/h | 10320 Kcal/h | 15480 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 38700 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 116100 Kcal/h | 154800 Kcal/h | |
制冷量 At -75°C | 4kw | 6kw | 8kw | 12kw | 20kw | 30kw | 40kw | 60kw | 90kw | 120kw |
3440 Kcal/h | 5160 Kcal/h | 6880 Kcal/h | 10320 Kcal/h | 17200 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 34400 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 103200 Kcal/h | |
循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h | 50m³/h |
2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-65 PN-10 |
冷卻水 30度 | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 45m³/h | 65m³/h | 90m³/h | 120m³/h | 180m³/h |
蓄冷罐(選配) | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L | 2200L | 3000L | 4000L |
膨脹罐(標(biāo)配) | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L | 1000L | 1350L | 1800L |
壓縮機(jī) | 標(biāo)配:意大利都凌半封閉壓縮機(jī) | 意大利都凌壓縮機(jī)/漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機(jī) | ||||||||
操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | |||||||||
控制系統(tǒng) | 西門子S7系列PLC及模塊,位式 設(shè)定開啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 | |||||||||
全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||||||
循環(huán)泵 | 無錫冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | |||||||||
中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
制冷附件 | 油分離器、干燥過濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | |||||||||
電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | |||||||||
制冷劑 | R404A /R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
載冷劑 | 乙醇、二氯甲烷、導(dǎo)熱油等 | |||||||||
安全保護(hù) | 高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù) | |||||||||
液位指示 | 采用玻璃液位指示 | |||||||||
管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | |||||||||
外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | |||||||||
外形尺寸cm | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *175 | 245*145 *205 | 300*160 *225 | 350*160 *205 | 400*160 *225 | 500*200 *225 | 650*200 *225 |
電源 380V 50HZ | 14kW | 18kW | 30kW | 43kW | 69kW | 101kW | 101kW | 200kW | 295kW | 396kW |
噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | |||||||
重量kg | 950kg | 1100kg | 1400kg | 1800kg | 2200kg | 3000kg | 3500kg | 4000kg | 5000kg | 6000kg |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10m | |||||||||
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)(ExdellBT4),通信線距離15m |
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機(jī)
制冷溫度范圍從-150度到-5度,可滿足不同制冷溫度需求。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域,制冷速度快,安全可靠。
產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄,整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),
低溫運(yùn)行過程無吸水,保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度,防止冰晶,提高導(dǎo)熱液壽命。
配套分子蒸餾的無錫冠亞低溫冷凍機(jī)
配套分子蒸餾的無錫冠亞低溫冷凍機(jī)
配套分子蒸餾的無錫冠亞冷凍機(jī)壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些異常情況,配套分子蒸餾的無錫冠亞冷凍機(jī)壓縮機(jī)是整個(gè)設(shè)備比較重要的部分,所以,對(duì)于配套分子蒸餾的無錫冠亞冷凍機(jī)的壓縮機(jī)保護(hù)我們必須要重視。
配套分子蒸餾的冷凍機(jī)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),可能出現(xiàn)一些異常的情況,如:排氣壓力過高,吸氣壓力太低,油壓不足,電動(dòng)機(jī)過熱,過量液體進(jìn)入氣缸等。出現(xiàn)異常情況時(shí),若沒有保護(hù)措施,壓縮機(jī)將會(huì)損壞。
對(duì)配套分子蒸餾的冷凍機(jī)壓縮機(jī)采取的保護(hù)措施可分為四類:
1、防止液擊;2、壓力保護(hù);3、內(nèi)置電動(dòng)機(jī)的保護(hù);4、溫度保護(hù)。
防止配套分子蒸餾的冷凍機(jī)壓縮機(jī)液擊
當(dāng)進(jìn)入氣缸的液體太多,來不及從排氣閥排出時(shí),氣缸內(nèi)將出現(xiàn)液擊,液擊時(shí)產(chǎn)生的很高的壓力使氣缸、活塞、連桿…….等零件損壞,因此需采取一系列保護(hù)措施。
1、假蓋
將氣閥組件用一彈簧緊壓在氣缸端部,形成假蓋。缸內(nèi)壓力過高時(shí),將排氣閥頂起,液體泄出,缸內(nèi)壓力迅速降低。
2.油加熱器
曲軸箱的潤(rùn)滑油溶有制冷劑,環(huán)境溫度低時(shí)溶入量增加。壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí),曲軸箱內(nèi)壓力突然降低,大量制冷劑氣化,潤(rùn)滑油呈泡沫狀并被吸入氣缸,引起液擊。用油加熱器在起動(dòng)前對(duì)潤(rùn)滑油加熱,降低溶在潤(rùn)滑油中的制冷劑量是避免液擊的有效措施。
3、氣液分離器
所示的氣液分離器又稱儲(chǔ)液器。來自蒸發(fā)器的氣液混合物在氣液分離器內(nèi)分離,氣體從出口管的上部進(jìn)入,從下部流出。分離出來的液體積存于分離器底部,其中的液體制冷劑受熱氣化進(jìn)入出口管上部,不能氣化的潤(rùn)滑油從回流孔流入出口管再進(jìn)入壓縮機(jī)。