制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

高低溫一體機冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%，5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中。

灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？

燃油冷熱控制系統(tǒng)又名制冷加熱控溫系統(tǒng)、高低溫一體機等，說的都是它，可以提供高溫、低溫、高低溫的反應環(huán)境，那么燃油冷熱控制系統(tǒng)有著什么優(yōu)勢呢？

　　以無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司的燃油冷熱控制系統(tǒng)中的一款SUNDI-125為例，它有著這樣的優(yōu)勢：

　　一、高性能結(jié)構(gòu)特點：

　　采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，在降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。

　　無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司生產(chǎn)的全密閉燃油冷熱控制系統(tǒng)在高溫時不會有油霧、低溫時不吸收空氣中的水分，在運行過程中也不會因為高溫使壓力上升、低溫時也能自動補充導熱介質(zhì)，延長了導熱液體壽命。

　　制冷加熱控溫系統(tǒng)SUNDI-125在不需要更換導熱介質(zhì)和加壓的情況下就可以實現(xiàn)-10℃~200℃連續(xù)控溫，物料溫控精度在±1℃之間。加熱冷卻系統(tǒng)在20℃~200℃的加熱過程只需2.5kW功率，-10℃~20℃的制冷過程僅需1.5kW，功率遠遠小于其他系統(tǒng)。

　　二、人性化設計：

　　燃油冷熱控制系統(tǒng)SUNDI-125的接口采用的是DN15或M24*1.5，尺寸較小，因此在壓力2bar相同的條件下，加熱制冷循環(huán)泵的導熱液流量為Max20L/min，相比其他系統(tǒng)所需的導熱液少。同樣，在壓力1.5bar~4bar相同的條件下，制冷加熱恒溫系統(tǒng)SUNDI-125用水作為給制冷劑降溫的材料，所需的水是600L/H。高效率低能耗的運作特點適合實驗室和小型的化工企業(yè)。

　　燃油冷熱控制系統(tǒng)SUNDI-125體積小，節(jié)省了空間，操作面板有7英寸彩色觸摸屏，顯示溫度的變化曲線，操作運行中出現(xiàn)的不正常情況也會及時進行報警并且顯示在觸摸屏上，制冷加熱控溫系統(tǒng)可以與電腦相連，在200米之內(nèi)實現(xiàn)電腦畫面與儀器設備畫面同步。

　　關(guān)鍵的安全保護功能（相序、漏電保護器、制冷系統(tǒng)高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套獨立過溫保護、斷水保護、循環(huán)管路關(guān)死保護）保障了制冷加熱控溫系統(tǒng)的運行安全。

　　三、完善的保護系統(tǒng)

　　燃油冷熱控制系統(tǒng)的許多附加功能可以保證燃油冷熱控制系統(tǒng)可以安全運行，對于運行中的不正常情況及時報警，爭取早點發(fā)現(xiàn)故障，及時解決。其中燃油冷熱控制系統(tǒng)的保護系統(tǒng)包括：相序、漏電保護器、制冷系統(tǒng)高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套獨立過溫保護，斷水保護、循環(huán)管路關(guān)死保護。

　　四、*

　　1、國際品牌壓縮機、膨脹閥、循環(huán)風機，制冷劑效率高，能耗低，促進。

　　2、*風道循環(huán)系統(tǒng)，保證工作室溫濕度均勻，直徑中25mm測試7L，便于操作于測試。

　　燃油冷熱控制系統(tǒng)的性能，大家想必都能了解了吧，無錫冠亞帶給大家的一定是*的優(yōu)質(zhì)設備，大家購買可以放心了。

　Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，用戶在操作的可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的。

　　通過快速運算控制Tcu溫度控制系統(tǒng)整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制，并且預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

Tcu溫度控制系統(tǒng)性能的優(yōu)勢也是相當全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應效果。