高低溫冷卻系統(tǒng)chiller在出現(xiàn)壓縮機液擊故障和制冷劑故障的話，需要及時解決，那么，具體怎么解決比較好呢？

　　高低溫冷卻系統(tǒng)chiller壓縮機液擊故障

　　高低溫冷卻系統(tǒng)chiller出現(xiàn)液擊情況可導(dǎo)致渦旋盤損壞，故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為能聽到壓縮機內(nèi)部明顯的金屬撞擊聲，這是渦旋盤被擊碎后的金屬碎片相互撞擊或與壓縮機殼體撞擊的聲音。

　　出現(xiàn)液擊主要有三種情況：

　　1、開機的瞬間有大量的制冷劑液體進入壓縮機；

　　2、蒸發(fā)器流量不夠（節(jié)發(fā)負荷減?。?，壓縮機有回液現(xiàn)象；

　　3、是機組熱泵運行除霜不好，大量液體制冷劑沒有蒸發(fā)就進入壓縮機，或是四通閥換向瞬間蒸發(fā)器內(nèi)的液體進入壓縮機導(dǎo)致。

　　那么，我們該如何解決液擊或回液的問題呢？

　　1.管路設(shè)計上要避免開機時液態(tài)制冷劑進入壓縮機，尤其是充注量比較大的制冷系統(tǒng)。在壓縮機吸氣口增加氣液分離器是解決這個問題的有效辦法，尤其是在采用逆循環(huán)熱氣除霜的熱泵機組中。

　　2.開機前，對壓縮機油腔進行足夠長時間預(yù)熱可以有效避免大量制冷劑積存于潤滑油中。對于防止液擊也有一定作用。

　　3.水系統(tǒng)流量保護*，這樣當(dāng)水流量不夠時起到保護壓縮機的作用，以名師機組有回液現(xiàn)象或是嚴重時凍壞蒸發(fā)器。

　　高低溫冷卻系統(tǒng)chiller制冷劑故障

　　蒸發(fā)器會出現(xiàn)漏點，主要原因還是焊接技術(shù)欠佳，在沒有把銅管燒紅，就把焊條放在焊口處，銅管和焊料沒有熔合在一起，造成焊口夾焊、有麻渣、不光滑，使用時間一長，就會出現(xiàn)漏點。

　　當(dāng)高低溫冷卻系統(tǒng)chiller的蒸發(fā)器出現(xiàn)泄漏，先要將機組停機，然后聯(lián)系廠家安排售后服務(wù)人員進行處理。在處理制冷劑泄漏問題時，可以將蒸發(fā)器卸下焊接，拆卸的方法是：

　　1、找準漏點后，做好標記；

　　2、如果制冷系統(tǒng)內(nèi)還留存有制冷劑，要先把制冷劑收存起來；

　　3、用兩個8寸或10寸扳手卸下室內(nèi)機連接鎖母，卸下室內(nèi)機右側(cè)電氣盒；

　　4、卸下蒸發(fā)器后側(cè)固定管路、夾板，拆去室內(nèi)蒸發(fā)器左右定位螺釘；

　　5、左手從室內(nèi)機后側(cè)輕輕抬起管路，使蒸發(fā)器前移。用右手將蒸發(fā)器拉出5cm后，用雙手將蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)90度，順著管道拉出（注意雙手操作，切勿把翅片碰倒）。

　　蒸發(fā)器卸下后，放到平整潔凈的地方，用干布把泄漏點油跡擦干凈，泄漏點用銀焊焊好，**檢查確定不漏后，按照拆卸的反順序?qū)⒄舭l(fā)器裝回室內(nèi)機。

高低溫冷卻系統(tǒng)chiller在平時也需要多多注意保養(yǎng)，有利設(shè)備的平穩(wěn)運行。