硬質(zhì)合金深冷處理箱---低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130~-190℃的低溫下，按一定的工藝進行處理的過程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進行處理，還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對材料進行處理的有效工藝手段。

  硬質(zhì)合金深冷處理箱---工藝方法

1) 使用設(shè)備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過程處理過程由準確編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序組成。

要進行此項工作需要掌握好深冷工藝，并對工藝過程進行嚴格控制;還要知道模具材料的成分和熱處理的工藝過程。深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣模具經(jīng)過多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝，它是提高經(jīng)熱處理后材料機械性能的一種有效補充手段。

對于深冷處理能提高模具性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；

5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于模具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過超低溫處理的模具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的模具大大降低；

6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

通過對模具進行深冷處理，可以增強模具材料的抗磨性、強度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機械性能，因此延長了模具使用壽命，少了更換模具次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金深冷處理箱，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

硬質(zhì)合金深冷處理箱，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛