無錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

單層玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)恒溫控制冷熱源

　　單層玻璃反應(yīng)器是制藥工業(yè)中較普遍也是較重要的反應(yīng)器。在夾套中通以加熱或冷卻介質(zhì)以滿足生產(chǎn)工藝的溫度要求。在一個生產(chǎn)周期中，如果對溫度的要求前后不變或是變化的幅度不大，設(shè)計這樣的系統(tǒng)是比較容易的；樣的系統(tǒng)是比較容易的，根據(jù)溫度要求確定傳熱介質(zhì)；根據(jù)需要傳遞的熱量確定單層玻璃反應(yīng)器的傳熱面積和介質(zhì)的流量；設(shè)計一般都是成功的

　　但是，在合成制藥和精細(xì)化工中，越來多地碰到溫度范圍很大的情況，低至零下30-40℃，高到300-350℃，設(shè)計這樣的系統(tǒng)就無疑要困難多了

　　傳統(tǒng)的多流體加熱冷卻系統(tǒng)

　　為滿足大范圍溫度的工藝要求，傳統(tǒng)的方法是使用不同的介質(zhì)來加熱和冷卻來套反應(yīng)罐、比如說用蒸汽來進(jìn)行加熱，用循環(huán)水來進(jìn)行冷卻，用鹽水或乙二醇來進(jìn)行零度以下的冷凍。傳統(tǒng)的配管方式如圖1為了在介質(zhì)切換時盡快地排出前一種介質(zhì)有時還引人根玉縮空氣管，以加快狀態(tài)的切換。

　　還應(yīng)該提出的是，因?yàn)樾枰谕环磻?yīng)器夾套中循環(huán)不同的幾種傳熱介質(zhì)。因帶來了一系列的問題當(dāng)由一種操作模式切換到另一種模式時(如由熱轉(zhuǎn)為冷卻或是反之時)，介質(zhì)之間的交又污染或是數(shù)沖淡的現(xiàn)象是不可免的。

　　在操作模式轉(zhuǎn)換時，控制手段實(shí)際上中斷了，因而反應(yīng)有失去控制的可能；不同的傳熱介質(zhì)的交錯使用會加速夾套反應(yīng)器的腐蝕；傳統(tǒng)的配管方式勢必增加相應(yīng)的管道和閱門、使得切換系統(tǒng)變得很復(fù)雜而且很不便于操作。

單層玻璃反應(yīng)器高低溫一體機(jī)恒溫控制冷熱源在早期的制藥生產(chǎn)中，多流體系統(tǒng)的這些缺點(diǎn)并不像今天顯得這樣嚴(yán)重，因?yàn)楫?dāng)時需要的溫度范圍較，更主要是因?yàn)殡S著生產(chǎn)技術(shù)向進(jìn)一步深度的開發(fā)，單層玻璃反應(yīng)器中每個罐批參與反應(yīng)的原料成本更加貴，每個罐批的產(chǎn)品價值也是直線上升因此整個批號報廢是不可容的；提供較優(yōu)化的操作條件以保證收率也變得更為重要，甚至為此面付出一些設(shè)備的投資也是值得的。國外近年來越來越普遍采用單流體加熱冷卻系統(tǒng)，順名思義，所謂單流體系統(tǒng)就是在夾套中只循環(huán)一種傳熱介質(zhì)作加熱冷卻用。