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簡要描述:應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。制冷加熱循環(huán)裝置(實(shí)驗(yàn)室使用)-25~200℃
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),航天,制藥,電氣 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制冷加熱循環(huán)裝置(實(shí)驗(yàn)室使用)-25~200℃
制冷加熱循環(huán)裝置(實(shí)驗(yàn)室使用)-25~200℃
化工加熱制冷系統(tǒng)是無錫冠亞生產(chǎn)的一種集加熱和制冷于一體的機(jī)械裝置,用來滿足不同生產(chǎn)過程的需要。反應(yīng)釜用于物料之間的混合或化學(xué)反應(yīng)。隨著釋放熱量或吸收熱量的過程,這部分熱量需要通過一個(gè)裝置來平衡,并保持在一定的溫度范圍內(nèi),以保證正常生產(chǎn)。
化工加熱制冷系統(tǒng)用于反應(yīng)釜中制冷加熱解決方案
1、化工加熱制冷系統(tǒng)用于溫度控制的反應(yīng)釜是一個(gè)大容量、厚壁的被控對(duì)象,因此是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長的對(duì)象。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化,對(duì)各種外界環(huán)境的變化較為敏感。另外,增益在反應(yīng)過程中變化很大,甚至增益變化的方向也不同。而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行,釜內(nèi)固體顆粒增多,釜內(nèi)傳熱系數(shù)會(huì)發(fā)生不規(guī)則變化。
2、化工加熱制冷系統(tǒng)在采用溫控方式的反應(yīng)釜反應(yīng)過程中,由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性,各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化,對(duì)各種外界擾動(dòng)敏感,難以控制。如果在反應(yīng)過程中散熱不及時(shí)、不均勻,反應(yīng)溫度會(huì)一直升高,容易因局部過熱而出現(xiàn)“飛溫"和“爆聚"現(xiàn)象。相反,如果排熱過多,會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)溫度一直下降,導(dǎo)致反應(yīng)熄滅。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)釜的溫度控制,溫度的變化會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,因此該過程中的溫度控制是要點(diǎn)和難點(diǎn)。
3、化工加熱制冷系統(tǒng)反應(yīng)釜控溫模式下反應(yīng)過程的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜,尤其是物料與能量的平衡、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等。此外,原料純度、催化劑種類、添加原料量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等外部條件對(duì)系統(tǒng)影響較大,難以推導(dǎo)出機(jī)理模型。由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性。
化工加熱制冷系統(tǒng)的控溫范圍為-120℃~+200℃,具有冷卻和加熱功能,可滿足不同需求下的不同溫度要求。采用壓縮機(jī)制冷技術(shù),制冷回路相互獨(dú)立分時(shí)段啟動(dòng),可減少對(duì)電網(wǎng)的干擾,穩(wěn)定壓縮機(jī)性能,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控溫,可滿足24h連續(xù)運(yùn)行的要求。
無錫冠亞化工加熱制冷系統(tǒng)的加熱部分采用電加熱的形式,冷卻部分采用壓縮制冷,通過完善的系統(tǒng)組合,將兩種不同的控溫要求結(jié)合起來?;ぜ訜嶂评湎到y(tǒng)具有加熱/冷卻或加熱/冷卻功能。